南京市云森木业有限公司

松木桩防腐处理的工艺流程主要包括预处理、防腐剂渗透、固化和后期处理四个阶段，具体步骤如下：

1. 预处理阶段

首先对原木进行表面处理，去除树皮、杂质及腐朽部分，确保桩体表面平整。随后通过自然晾晒或烘干窑将木材含水率降至20%以下，以减少内部水分对防腐剂渗透的阻碍。对于需长期使用的木桩，可在表面进行刻痕或钻孔处理，以增大防腐剂接触面积。

2. 防腐剂选择与配比

常用防腐剂包括CCA（铜铬合剂）、ACQ（氨溶胺铜）及环保型水性药剂。根据使用环境（如淡水、海水或土壤接触）确定药剂类型及浓度。例如，ACQ适用于与土壤接触的桩基，而CCA多用于海洋环境。

3. 防腐处理工艺

- 压力浸渍法：将松木桩放入密闭压力罐，抽真空排出空气后注入防腐剂，加压至0.5-1.5MPa维持2-4小时，使药剂深度渗透至木质深层。

- 常压浸泡法：将木桩浸入防腐液池中，浸泡时间根据直径调整（通常7-15天），适用于小型工程。

- 热冷槽法：通过高温（90-110℃）使木材细胞膨胀，快速转入低温防腐液槽，利用压差促进吸收。

4. 固化与干燥

处理后的木桩需在通风处静置3-7天，使药剂与纤维素充分固着。高温环境下可采用40-60℃烘干加速固化，避免暴晒导致开裂。

5. 质量检测与后期处理

通过取样检测药剂渗透深度（需达85%以上断面）和载药量（如ACQ≥6.5kg/m³）。达标后对端面涂刷封闭剂，减少使用中的药剂流失。存储时需架空堆放，避免二次受潮。

该工艺可显著提升松木桩在潮湿环境下的耐腐年限，普通环境下使用寿命可达15-30年，结合表面涂刷沥青或包覆防腐膜可进一步增强防护效果。处理过程中需注意废弃药剂的环保回收，符合相关工业排放标准。